15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何生產(chǎn)德國風(fēng)味黑啤。德國風(fēng)味黑啤是一種頗受歡迎的啤酒類型，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備是如何生產(chǎn)德國風(fēng)味黑啤的吧。
15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)德國風(fēng)味黑啤的過程，是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的工藝流程，主要包括麥芽處理、糖化、麥汁過濾與煮沸、回旋沉淀與冷卻等關(guān)鍵步驟。以下是根據(jù)一般啤酒釀造工藝及黑啤特點(diǎn)，對生產(chǎn)過程的概述：
一、麥芽處理
麥芽檢查與粉碎：
首先，對麥芽進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合釀造要求。
使用粉碎機(jī)將麥芽粉碎成適當(dāng)?shù)牧６?，以便在糖化過程中更好地與酶接觸。
二、糖化
設(shè)備檢查與投料：
在糖化前，對糖化鍋、管路、閥門等糖化設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其處于正常工作狀態(tài)。
按照工藝要求向糖化鍋內(nèi)加入適量的糖化投料水，并開啟攪拌。
開始向糖化鍋內(nèi)投料，并記錄投料時(shí)間。
蛋白休止：
投料結(jié)束后，關(guān)閉攪拌，沖洗鍋內(nèi)、外壁的粉塵。
調(diào)整醪液溫度，進(jìn)行蛋白分解，靜置一段時(shí)間并記錄時(shí)間。
糖化：
蛋白分解結(jié)束后，啟動攪拌并升溫，將醪液調(diào)整至工藝規(guī)定的糖化溫度(如53℃)。
在糖化酶(如α蛋白酶、β淀粉酶等)的作用下，將麥芽中的淀粉和蛋白質(zhì)逐步轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖和氨基酸。
靜置一段時(shí)間進(jìn)行糖化，糖化即將結(jié)束時(shí)進(jìn)行碘檢并記錄時(shí)間。
三、麥汁過濾與煮沸
麥汁過濾：
糖化完成后，使用濾池或?yàn)V網(wǎng)過濾出麥汁，去除麥糟等固體殘留物。
注意控制過濾過程中的溫度和時(shí)間，以保證麥汁的質(zhì)量。
麥汁煮沸：
過濾出的麥汁進(jìn)入煮沸鍋進(jìn)行煮沸，以去除不需要的揮發(fā)性物質(zhì)并調(diào)整麥汁濃度。
煮沸過程中，按照工藝要求添加酒花等輔料，并控制煮沸強(qiáng)度和時(shí)間(如煮沸強(qiáng)度為10%~12%，煮沸時(shí)間控制在120min以內(nèi))。
酒花可分三次添加，以賦予黑啤特有的香氣和風(fēng)味。
四、回旋沉淀與冷卻
回旋沉淀：
煮沸后的麥汁進(jìn)入回旋沉淀槽，分離出熱凝固物等雜質(zhì)。
澄清的麥汁隨后進(jìn)入下一道工序。
麥汁冷卻：
澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器，冷卻至適當(dāng)?shù)臏囟?如7℃)，以準(zhǔn)備后續(xù)的發(fā)酵過程。
冷卻過程中可充入無菌空氣，使麥汁中溶解氧含量達(dá)到適宜水平(如8-10mg/L)。
五、發(fā)酵與后處理
酵母選擇與添加：
選用選育的優(yōu)良下面酵母進(jìn)行發(fā)酵，酵母用量和增殖時(shí)間需根據(jù)具體工藝確定。
發(fā)酵：
將冷卻后的麥汁送入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵。黑啤的發(fā)酵溫度、時(shí)間等參數(shù)需根據(jù)具體工藝進(jìn)行調(diào)整(如發(fā)酵溫度8～10℃，主發(fā)酵15天，后發(fā)酵30天)。
發(fā)酵過程中需定期檢測發(fā)酵液的狀態(tài)和指標(biāo)，以確保發(fā)酵順利進(jìn)行。
后處理：
發(fā)酵結(jié)束后進(jìn)行濾酒、灌裝等后處理工序。黑啤的濾酒過程可能需采用特殊的過濾材料或技術(shù)以提高成品酒的質(zhì)量。
六、總結(jié)
生產(chǎn)德國風(fēng)味黑啤的糖化系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的系統(tǒng)工程，需要嚴(yán)格控制各個(gè)工序的工藝參數(shù)和操作流程。通過上述步驟的精細(xì)操作和管理，可以生產(chǎn)出具有德國風(fēng)味特色的高品質(zhì)黑啤。同時(shí)，也需要注意設(shè)備的清洗和維護(hù)工作以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和啤酒的質(zhì)量穩(wěn)定。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
